闭，劳动强度太大，而且升炉时那地方，根本就不是人呆的地方，操作环境太差，可以改成电动卷扬启闭嘛！……”
固然管明棠是一个外行，可这一段时间，还是学习了一些与炼铁有关的技术知识，这会说起来到也有那么一点内行人的色彩。
“这个技术回头，可以由公司配合你们研究一下，”
嘴上说着研究，管明棠脑子里却已经动起了，是不是先买一个小型带式输送机，让公司的技术人员参考它设计出一座用于炼铁高炉的大型带式输送机。
“董事长，上料系统的改进因为并不是复工的重点，所以，并没有得到重视……”
周仁如实的回答道，在过去的一个半月间，对3号高炉的复工过程中，更多的是借鉴董事长提供的“外国先进炼铁经验”资料，一边对3号高炉进行整修，一边改造，现在三号高炉说他是汉阳铁厂的复工第一炉，倒不如说是“炼铁试验第一炉”，在这座高炉上采用了不少极为先进的新进工艺。
“……我们对3号高以降焦为核心，对公司提供的那套高炉炼铁工艺改进方案，进么了充分的研究，根据自身实际，根据实际情况，进行相应的改进，像熔剂改进，我们首先先尝试一下用一部分石灰代替石灰石作熔剂，石灰的用量仅石灰石用量的1/3左右，可减少渣量，对增铁节焦十分有利，而且还能增加高炉的利用系数……”
周仁的话让管明棠深以为然的点点头，30年代技术与后世的技术差距，根本就是一个天，一个地，拿汉阳炼铁厂的3号高炉来说，容积为477立方米，设计利用系数为不过只有0。53吨，日产也不过只有250吨生铁，而在后世同样的高炉，利用系数量数倍于其，至于日产量更是在1300吨以上，甚至更高。也正因如此，自己才会在回到北平后，在另一个时空，收集了大量的技术资料，通过航空快邮寄到武汉，虽说不过只是后世五六十年代的高炉炼铁技术改进资料，但对于这个时代却已经不亚于“逆天”般的存在，这使得他们在3号高炉复工改建过程中，对炼铁工艺以及高炉进行了大量的改造，只不过那些技术资料的核心是“增铁降焦”以及“平炉增产”。
“董事长，现在我们碰到的问题是，根据计算，高炉利用系数提高到1。2，吨铁焦比应在700至750公斤左右，日出铁量预计为560吨，而未来随着1、2号高炉的改造完成、以及4号高炉的复建，待热风机的全面改造完成后，预计四座高炉利用系数可以达到1。52左右，界时，炼钢车间可以通过扩大炉底的方式加大炉容，同时加大炉顶增加炉龄，如此一来，基本上可以满足炼钢需要……”
在提及这一系列的改造
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